摘 要：铁星电站引水渠地基为透水性极强的中细砂、夹砂卵石层，渗透十分严重。采用高压定喷防渗墙后，经2006年洪水考验，防渗效果显著。此处介绍施工工艺及施工中出现问题的处理办法。

关键词：铁星电站；修复加固；高喷防渗墙。

1 工程概况

2 工程地址情况

该电站出险后，2003年组织地质勘探队进行钻探，经检测分析如下：

a、堤顶为粉质粘土层，以粉粒为主，粘性较差，粘稠度程软-流塑状态，层厚约3～4m。

b、中细砂层，以中细粒石英砂为主，粘性较少，砂粒磨圆度较好，呈松散状态，层厚约2～3m。

c、砂卵石层，卵石以石英、杂砂岩等为主，粒径多为2～6cm，磨园度较好，呈稍密～中密状态，层厚3～4m。

d、砂岩层，强风化状，岩石较破碎，局部夹弱风化碎块，透水性中～弱。

3 修复方案

经认真分析比较，选择了利用高压喷射灌技术在堤围处形成的防渗墙，防止和减轻堤坡处管涌的产生，并延长渗径，减少堤围基础渗透压力。

4 防渗设计

（1）垂直防渗墙措施，应将强透水层全部截断，否则防渗效果很差，帷幕深度S与透水性深度T的比值产生的防渗效果可用图1来表示，其曲线近似1/4圆，比值越大，，渗透量越少。所以，只有将强透水层全部截断，才能有良好的防渗效果，因此决定将防渗墙一直打到砂岩层。

（2）防渗墙布置。高压喷射防渗墙布置在堤围中轴线上，从进水闸开始，长度180m。

5 高喷防渗墙的施工

5.1 施工工序

高压喷射防渗墙施工分两工序进行，先施工1序孔，再施工2序孔，其间隔时间不少于48h。

5.2 施工技术参数的选定

5.3 施工操作

操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时间、注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数，并做好施工记录。同时，保证孔内浆液上下畅通，注意观察冒浆情况，对冒浆情况进行严格控制，控制冒浆量在灌浆量的20%以内，以此判断地层变化情况，选定合理的技术参数，确保板墙的质量。

注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成摆喷后，停滞一定的时间，根据浆液回灌情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。

6 施工中出现的问题及处理措施

在喷射注浆过程中，遇到地下存在空洞，产生漏浆现象，无返浆时，进行了止漏处理。主要措施是：根据不同的地质情况，使用级配填料，按照粗石、细石，粗砂、细砂的顺序进行填塞漏洞，隔开地下水流，阻止水泥浆继续流失，直到地面有返浆为止。

7 质量检测

高压定喷防渗墙在施工过程中，均由监理工程师全天24h监理。此外，在施工完成后，由业主、质监、监理指定部位对施工质量取用了开挖检查和钻孔取芯检查。

7.1 开挖检查

对50#～55#孔位进行了开挖检查，开挖长度6m，挖深3m，从开挖可以看出，板墙单侧有效长度1.2～1.4m，墙厚20～30cm，墙体联接完整、紧密。

7.2 钻孔取芯检查

取样深度12m，取芯回次6次，芯样长1.6m。结果是芯样凝结较密实，上下联接无间断，满足设计要求。

8 结语

铁星电站采用高压定喷防渗技术处理渠堤隐患加固工程，2004年12月动工，于2005年5月完工。经过2006年后几次大洪水考验，未出现任何险情，为确保下游人民群众生命财产安全起到保障作用，也为今后中小水电站引水渠堤加固工程积累了经验。